Linha de Produção AAC

O bloco AAC é feito de cinza volante (escória de cal ou areia) como matéria-prima principal, cimento e cal como materiais de cimentação e pó de alumínio como agente espumante. Os principais procedimentos de formação são trituração, medição, mistura, vazamento, cura, corte e vaporização do material .Como um novo material de corpo de parede com as características de peso leve, preservação de calor, economia de energia, reciclagem de resíduos, proteção ambiental e conveniência, etc., o bloco leve AAC é agora enfaticamente promovido pelo mundo.

(01) Esteira transportadora (02) Dosadora (03) Peneira de rolos (04) Silo da cabeça de moagem (05) Moinho de bolas úmido (06) Triturador de mandíbulas (07) Apanhador de pó (08) Elevador de caçamba (09) Silo para cal grossa ( 10)Moinho de bolas secas (11)Silo para cal fina (12)Silo de cimento (13)Transportador helicoidal (14)Tanque de armazenamento de polpa (15)Funil de pesagem para polpa (16)Funil de pesagem para cal e cimento (17)Carrinho de balsa ( 18) Guindaste de torneamento (19) Máquina de corte vertical (20) Máquina de corte horizontal (21) Guindaste de torneamento e agrupamento (22) Carrinho de cura (23) Autoclave (24) Guindaste de produto acabado (25) Máquina de fixação de bloco (26) Guincho para lateral Placa Devolução

Preparação de Matéria-Prima → Cimento → Cal → Gesso → Aditivo → Areia → Dosagem de Matéria-Prima → Mistura e Fundição → Usado para adicionar barras de aço em lajes de concreto aerado (opcional) → Pré-cura → O guindaste vira o molde e começa a desmoldar → O carrinho de corte fica pronto → A máquina de corte corta o material formado na horizontal e na vertical → remove a parte inferior do material formado → Agrupa o carrinho de cura e envia os produtos semi-acabados para as autoclaves → Cura → Os blocos acabados saem das autoclaves → cubagem → embalado para carregamento → Transporte de produtos acabados →

1. Tratamento de matéria-prima

A linha de produção de blocos AAC precisa pulverizar o material silicioso, como areia, cinza volante, etc. De acordo com as matérias-primas e as características do processo, o processo de moagem pode ser classificado em: moagem a seco em pó, moagem úmida com água em pasta e moagem mista com cal.A moagem mista também pode ser classificada em mistura seca para preparação de material plástico e moagem úmida com água.A tecnologia de moagem úmida com água é para melhorar as características das cinzas volantes ou areia, o que é chamado de 'esmagamento de bolas hidrotérmicas'.Gesso (gesso) geralmente não será moído sozinho, comumente adicionado com cinzas volantes ou cal, e deve ser moído com o mesmo moedor de cal.Outros materiais auxiliares e produtos químicos geralmente são preparados com antecedência.
O processo de preparação de matérias-primas é o processo preparatório do ingrediente, que deve atender aos requisitos tecnológicos e processamento de matérias-primas e o processo de armazenamento antes de concluir os ingredientes para que toda a produção possa ser realizada sem problemas, a qualidade do produto pode atender aos requisitos dos mais aspectos básicos do processo têm um impacto direto.
(1) Triturador de mandíbulas

Para que o material atenda aos requisitos tecnológicos dos blocos de concreto aerado, materiais geralmente calcários e siliciosos devem ser triturados.Antes de entrar no moinho, alguns materiais a granel devem ser triturados primeiro, a fim de atingir o tamanho de alimentação necessário para entrar na moagem secundária do moinho de bolas.
a.Princípio de Funcionamento
Durante a operação, o motor através da rotação excêntrica do eixo acionado por correias, de modo que a mandíbula móvel fecha periodicamente e sai da mandíbula fixa, e assim os materiais são espremidos, esfregados, moídos, de modo que os materiais sejam menores, caindo gradualmente da porta de descarga.
b.Características
O britador possui características como: grande taxa de britagem, alto rendimento, tamanho de partícula uniforme, estrutura simples, operação confiável, fácil manutenção, custo econômico etc.
c.Especificação Técnica Principal

Modelo	Diâmetro máx. do material de alimentação (mm)	Tamanho de Descarga (cm)	Capacidade de produção (t/h)	Potência (kW)	Peso(t)	Dimensão do Quadro Principal (C×L×A)(mm)
PEX-150×750	125	10-40	10-40	15	3.5	1430×1635×1108
PEX-250×750	210	25-60	15-30	22	4.5	1667×1545×1020
PEX-250×1000	210	25-60	20-52	30-37	6.5	1580×1964×1380
PEX-250×1200	210	25-60	25-60	37	7.7	1580×2164×1430
PEX-300×1300	250	20-80	30-90	55	11	1750×2320×1730

(2)Elevador de Caçamba

O elevador de balde é um equipamento indispensável na linha de produção AAC.É usado para transportar cal, gesso e outros materiais que foram pulverizados pelo britador de mandíbula em silos de armazenamento, que é a preparação para a mistura de matérias-primas.
a.Princípio de Funcionamento
O elevador de caçamba NE consiste em peças de operação (caçamba e correia de tração), partes superiores com tambor de transmissão, partes inferiores com rolo de tensão, gabinete intermediário, dispositivo de atuação e dispositivo de frenagem, etc. É usado para transportar pó com material de densidade solta (ρ < 1,5 t/m³), particulado ou bloco como carvão, areia, brisa, cimento e minério quebrado etc.
b.Principais características
Elevador de balde NE adota o modo de alimentação de fluxo.O material será transportado para o topo através da corrente Plate-Link e, em seguida, descarregado sob o efeito da gravidade.Nossos elevadores são Multi-Standard, alta capacidade de produção e baixo consumo de energia.Ele é projetado como totalmente fechado com corrente lenta, o que pode evitar o retorno do material, sem desperdício de energia.Enquanto isso, não há poluição sonora enquanto funciona.
c.Especificação Técnica Principal

Modelo	Capacidade do transportador  (m³/h)	Velocidade de Içamento (m/s)	Velocidade do Eixo Principal (r/min)	Diâmetro do material (mm)	Hoperp
					Volume(L)	Largura (mm)	Distância (mm)
NE15	15	0.5	15.54	<40	2.5	250	203
NE30	30	0.5	16.45	<50	7.8	300	305

(3) Esteira transportadora

O transportador de correia é um equipamento de transporte muito importante na linha de produção AAC, usado para transportar cinzas volantes, areia, cal e outras matérias-primas, é o equipamento de transporte contínuo mais eficiente, a correia transportadora se move por princípios de acionamento por fricção.Destacado com grande capacidade, longa transmissão, transporte suave, materiais e transportadores sem movimento relativo, menos ruído, estrutura simples, fácil manutenção, menor consumo de energia e componentes padronizados.

a.Principais Dados Técnicos para Transportador de Correia

Largura da Correia (mm)	Comprimento (m) Potência (kW)			Velocidade (m/s)	Capacidade (t/h)
500	≤12 / 3	12-20 / 4-5,5	20-30 / 5,5-7,5	0,8-1,0	50-191
650	≤12/4	12-20 / 5,5	20-30 / 7,5-11	0,8-1,60	80-250

(4) Moinho de Bolas

A moagem de matérias-primas é uma etapa importante na produção de blocos AAC.Cal, gesso, areia, escória e outros materiais podem ser totalmente misturados e interagir somente após a moagem do pó, para tornar os produtos qualificados.O moinho de bolas é o equipamento chave da trituração do material.
a.Princípio de funcionamento do moinho de bolas
O moinho de bolas é um dispositivo rotativo de cilindro horizontal, engrenagem externa, duas cabines, moinho de bolas tipo treliça.As matérias-primas são alimentadas uniformemente na primeira cabine através do parafuso de eixo oco.Há forro de escada ou forro ondulado dentro da primeira cabine e esfera de aço de tamanho diferente.Quando o moinho de bolas está funcionando, a cabine gera força centrífuga e leva a bola a uma certa altura e cai, em seguida, bate e mói os materiais.Após a moagem grosseira na primeira cabine, as matérias-primas chegarão à segunda cabine através da placa de compartimento único.Há forro plano e esfera de aço na segunda cabine, e vai moer matérias-primas pai.Finalmente, o pó será descarregado através da placa da grade de descarga para completar a operação de moagem.
b.Principais características
A máquina consiste em parte de alimentação, parte de descarga, parte giratória e parte motriz (redutor, pequena engrenagem de transmissão, motores, controle elétrico) e outros componentes principais.Esta máquina usa engrenagem externa, suporte de eixo oco.O eixo oco adotou a fundição de aço e o forro removível, a usinagem da roda dentada adotou o mancal de fundição, os revestimentos de desgaste foram embutidos no cilindro (existem dois tipos de revestimentos: revestimento de borracha e revestimento de aço, o de borracha é leve, de baixo ruído, usável, bom vedação, geralmente preferida.) Esta máquina tem boa resistência ao desgaste, bem como um funcionamento suave e confiável.
c.Dados técnicos principais do moedor de bolas

Modelo	Φ1,5×5,7	Φ1,83×7	Φ2,2×7	Φ2,4×8
Capacidade (t/h)	3.5-4	8-12	15-17	19-22
Diâmetro máx. do material de alimentação (mm)	≤25	≤25	≤25	≤25
Carregando (T)	11	21	30	40
Potência (kW)	130	245	380	475
Peso(t)	23	36	49	68

(5)Tanque de mistura de pasta residual (à frente do moinho de bolas)

O tanque de mistura Waste-Slurry consiste em plataforma de fixação, escada, barreira, misturador e tanque.Normalmente, a pasta residual do vagão da balsa e todos os outros materiais desperdiçados devem ser misturados com água no tanque.O material misturado será reciclado usado com a pasta original.

(6) Cal, Silo de Cimento

A função silo é utilizada para estocagem de materiais, seja com almofada de ar ou motor vibratório;de acordo com o volume, as especificações são: 100m³, 200m³, 300m³.Podem ser configurados de acordo com a demanda de linhas selecionadas.
2. Dosagem e Despejo

A dosagem são equipamentos que são pesados ​​materiais de lotes acabados e todas as matérias-primas, temperatura ajustada, concentração e material adicionado também, então de acordo com a exigência do processo, alimentando o material no misturador de uma só vez.A dosagem é um elo fundamental do processo de concreto aerado, relacionado à matéria-prima entre a porcentagem de ingredientes ativos, em relação à fluidez e viscosidade da pasta é apropriado se o pó de alumínio adequado para gás e endurecimento do corpo verde normalmente.
O processo de vazamento é o único processo de produção de concreto aerado que é diferente de outros tipos de concreto.O processo de vazamento é o processo de dosagem após a medição e o ajuste necessário colocado no misturador para misturar os materiais, feito para processar o tempo estipulado, temperatura, densidade da pasta, através do orifício de vazamento do misturador despejado em um molde.A pasta faz uma série de reações físicas e químicas no molde e produz bolhas, e a bolha torna a pasta inflada, espessa e endurecida.O processo de vazamento é um processo importante para afetar a estrutura dos poros;o processo de dosagem e o processo de vazamento constituem uma parte essencial do processo de produção do bloco AAC.
O processo de pré-cura é principalmente o processo após o vazamento da pasta para continuar a ser engrossado e endurecido.
(1)Sistema de Pesagem

Os estados físicos das matérias-primas para concreto aerado são tipo líquido, tipo pasta, tipo pó, alumínio em pó e alumínio em pedaços.Diferentes materiais têm diferentes escalas de pesagem, como calcário, funil de pesagem de cimento, tanque de pesagem de pasta, etc. O material será medido com precisão pelo sistema de medição automática.
a.Tremonha de Pesagem de Cal e Cimento

Usado para pesar cimento e cal e, em seguida, transportá-los para o misturador de vazamento.

Volume	Capacidade Anual
1,2m³	≤150000m³
2,0m³	﹥150000m³

b.Tanque de Pesagem de Polpa
Usado para pesar a pasta e, em seguida, colocá-lo no misturador.

Volume	Capacidade Anual
2,5m³	≤150000m³
4,5m³	≤150000m³

c.Tanque de Medição de Água
medição de água e água de transferência automática para o misturador de pasta.

Faixa de medição	Capacidade Anual
250Kg	≤150000m³
500 Kg	﹥150000m³

(2) Misturador de Pó de Alumínio

Consiste no cilindro, um suporte e uma válvula borboleta pneumática (dispositivo de saída de sinal duplo).É usado para misturar pó de alumínio.

(3) Misturador de Verter

Um misturador de vazamento consiste em barril de mistura, eixo de mistura, mecanismo de transmissão, dispositivo de desvio, dispositivo de bico e assim por diante, que é o principal equipamento da usina de concreto aerado.O misturador de vazamento é usado para misturar pasta, cimento, cal, gesso e alumínio em pó com certa proporção, depois de misturado uniformemente e reação completa, depois despeje a pasta misturada na estrutura do molde a tempo.

Modelo	Diâmetro do cano (mm)	Diâmetro da palheta (mm)	Velocidade de mistura (r/min)	Potência (kW)	Capacidade Anual (m³/ano)
4,2m	1700	570	566	37	≤150000
4,8 m	1900	600	590	37	200000-250000
6m	2000	640	650	45	300000

(4) Vazamento de Carrinho de Balsa

O carrinho de balsa de derramamento é o equipamento essencial da seção autoclavada na linha de produção de blocos AAC para arrastar.É composto pela estrutura do carrinho, acionamento e mecanismo de posicionamento.A estrutura do carrinho é soldada por seção de aço.O acionamento é composto por redutor, acoplamento, eixo, roda motriz e roda acionada.O carrinho de balsa tem as características de forte poder de arrastar, empurrar e parar.ao se mover rapidamente, ele pode posicionar e conectar com precisão, e pode ser lento em frequência ao carregar totalmente, também pode ser rápido em frequência ao carregar vazio.

Especificações do Caminhão de Balsa (m)	Carregando (t)	Velocidade/frequência de caminhada (m/min)	Espaçamento entre Pistas (mm)	Potência (Kw)	Capacidade Anual (m³/ano)
4.2	6	0~20	3620	7.5	≤150000
4.8	8		4220	9	20-250000
6	10		4970	15	300000

(5) Estrutura do Molde, Placa Lateral
Os moldes da linha de produção de blocos AAC são divididos em estrutura de molde e placa lateral, que é um importante equipamento de conformação de produtos.As matérias-primas misturadas através do misturador de vazamento são despejadas no molde, gaseificadas e pré-curadas, depois de solidificadas, desmoldadas e, em seguida, o bloco verde pode ser cortado.A estrutura do molde e a placa lateral podem conter pasta, pré-cura, gás, solidificar após a combinação.Ao mesmo tempo, as placas laterais levam os blocos verdes para a máquina de corte para corte e agrupam-se no Carrinho de Cura e, em seguida, movem-se para a autoclave.

Modelo	Dimensão (m)			Cubagem de molde único (m³/molde)	Capacidade Anual (m³/ano)
	Comprimento	Largura	Altura
4,2 × 1,2 × 0,6 m	4200	1200	600	3.024	≤150000
4,8 × 1,2 × 0,6 m	4800			3.456	200000-250000
6 × 1,2 × 0,6 m	6000			4.32	300000

3. Torneamento e Corte
O guindaste Turing e a máquina de corte são os dois equipamentos principais na planta de produção de bloco AAC, que são usados ​​para corte de bolo de bloco e processamento de forma.A tecnologia de torneamento e corte possui os recursos de: moldagem a granel, forma e tamanho flexíveis e produção de mecanização maciça.
(1) Guindaste giratório

O guindaste giratório consiste em gancho, anéis, trava rotativa e manilha de amarração, etc. É usado para desmoldagem e transferência de blocos.
Girar o guindaste derrubará o bloco de 90° no ar.Em seguida, a desmoldagem será feita posteriormente.A placa lateral separada combinará com a estrutura do molde retornada para reciclar o vazamento de pasta.

Modelo	Carregando (t)	Máx. Distância do gancho (mm)	Velocidade/frequência de caminhada (m/min)	Potência (kW)	Capacidade Anual (m³/ano)
4,2 × 1,2m	10	1300	0-18	16.5	≤150000
4,8 × 1,2m	12		0-51	18.5	200000-250000
6 × 1,2 m	20		0-51	22	300000

(2) Máquina de Corte

É composto por máquina de corte vertical e máquina de corte horizontal.Após o vazamento, o concreto aerado se tornará um bolo formado após a pré-cura.O bolo será cortado no tamanho exato de acordo com a exigência do usuário.

Máquina de Corte Vertical

Máquina de Corte Horizontal

Princípio de trabalho
Após a desmoldagem, a Placa Lateral com bolo bloco será transferida e fixada no Carrinho de Corte, que será acionado por Motor.Em seguida, o bolo passará para a máquina de corte para corte vertical e horizontal.Quando os bolos chegarem à máquina de corte horizontal, o Prato Lateral com Bolo será levantado pelo dispositivo de elevação.O carrinho de corte retornará à posição inicial e será preparado para outro transporte durante o corte horizontal.Após o corte horizontal, o dispositivo de elevação carregará a placa lateral com bolo em outro carrinho de corte.Em seguida, o bolo será movido para a máquina de corte vertical para processamento vertical.

Modelo	Tamanho do corpo (m)	Precisão de corte (mm)	Tempo de Ciclo de Corte (min / Molde)	Diâmetro do fio de corte (mm)	Capacidade Anual (m³/ano)
4,2m	4,2 × 1,2 × 0,6	±3、±1,5、±1,5	≤5		≤150000
4,8 m	4,8 × 1,2 × 0,6		≤5	φ0,8	200000-250000
6m	6,0 × 1,2 × 0,6		≤6		300000

(3) Guindaste de inclinação e agrupamento
Após o corte, o guindaste de inclinação e agrupamento separará os resíduos inferior e superior inclinando o bolo do bloco.E então vai içar e transferir o bolo para agrupamento,

Modelo	Carregando (t)	Máx. Distância do gancho (mm)	Velocidade/frequência de caminhada (m/min)	Potência (kW)	Capacidade Anual (m³/ano)
4,2 × 1,2m	10	1850	0-20	20.5	≤150000
4,8 × 1,2m	12		0-51	22.5	200000-250000
6 × 1,2 m	20		0-51	26	300000

(4) Grua de Agrupamento
O Grua de Agrupamento moverá verticalmente o Bolo com placa lateral através da corrente.A corrente é acionada por meio do cilindro de óleo e o guindaste será movido horizontalmente na função do motor de engrenagem.É assim que o bolo se move e se agrupa.

4. Produto acabado

A torta de bloco será curada na autoclave.É o último procedimento de trabalho que afetará diretamente a qualidade do bloco acabado.
Como a melhoria da automação, o sistema de separação e embalagem de blocos também é comumente usado.Após a secagem, os Blocos AAC saem das autoclaves, passando pelo processo de içamento, separação e embalagem, podendo ser transferidos para a área de produtos acabados por meio de empilhadeira.
(1) Carrinho de Cura

O carrinho de cura consiste em fama e roda.É utilizado para a transferência do bloco dentro e fora da Autoclave, que é um carrinho de transporte dedicado durante a produção.Ele enviou o bloco verde cortado para a autoclave para cura e saiu para a área de produtos acabados após a cura.

Modelo	Carregando (t)	Calibre entre a roda (mm)	Calibre da Pista (mm)	Número de Moldes Molde/Carrinho	Capacidade Anual (m³/ano)
4,2m	10	3010	630	2	≤150000
4,8 m	12	3450	856	3	20-250000
6m	20	4460	856	3	300000

(2) Autoclave

Sendo o equipamento principal na linha de produção, a Autoclave é usada para curar o bloco sob alta pressão e temperatura.

Modelo	Pressão de Projeto (Mpa)	Definir temperatura (°C)	Meio de trabalho	Método de abertura	Capacidade Anual (m³/ano)
φ2×31m	1.6	204	Vapor de água saturado	Abra a porta  em ambas as extremidades	≤150000
φ2,5 × 31m					200000-250000
φ2,68 × 39m					300000

(3) Braçadeira de bloco acabado

A braçadeira de bloco acabado está equipada com um guindaste especial.A caminhada e o levantamento da braçadeira dependem do guindaste.O levantamento é orientado pelo Guiding Frame, que é estável e preciso.É especialmente usado para mover blocos acabados da placa lateral para embalagem final.

Modelo	Carregando (t)	Máx. Distância do gancho (mm)	Velocidade/frequência de caminhada (m/min)	Potência (kW)	Capacidade Anual (m³/ano)
4,2 × 1,2m	10	1750	0-18	16.5	≤150000
4,8 × 1,2m	12		0-51	18.5	200000-250000
6 × 1,2 m	20		0-51	22	300000

(4) Separador Móvel

O separador é usado para separar o bloco acabado de camada para camada.Nosso separador fará automaticamente o trabalho e agrupará os produtos acabados
(5) Guindaste Cuber Automático

A Cuber Crane irá cubar os produtos acabados após o processo de separação.Ele dividirá os produtos acabados pilha por pilha.Depois disso, o transportador do tipo tanque moverá o bloco empilhado para embalagem
(6) Fornecedor automático de paletes

Equipado com sistema de fixação de blocos e transportador tipo tanque. Fornecimento eficiente e estável do palete para produção
(7) Sistema de transporte e embalagem do tipo tanque

Bloco acabado será embalado após a separação e empilhamento.Os blocos embalados serão transferidos para produtos acabados via empilhadeira.

(8) Caldeira
A caldeira é usada para fornecer energia térmica e vapor para a autoclave para garantir a alta pressão e temperatura interna, o que garante o bloqueio para completar a reação de hidratação para o bloco AAC qualificado.