Por que existe uma diferença de preço tão grande entre as máquinas de fabricação de blocos?

A estabilidade e o rendimento do produto das máquinas de fabricação de blocos são críticos, pois um único período de inatividade pode resultar em perdas massivas; portanto, ao comparar equipamentos com base nas diferenças de preço, é essencial uma avaliação abrangente do desempenho. Para este fim, esta análise seleciona três marcas populares de máquinas de fabricação de blocos disponíveis no mercado e realiza uma comparação lado a lado do seu desempenho de produção sob especificações e condições operacionais idênticas.

Esta avaliação serve como uma avaliação amostral realizada sob condições operacionais simuladas; visa apresentar objetivamente os procedimentos de teste e métodos de apresentação de dados para vários equipamentos de fabricação de blocos em parâmetros consistentes, sem envolver quaisquer avaliações, classificações ou recomendações subjetivas. Os fabricantes participantes incluem Qunfeng Machinery, Huading Machinery e Hawen Machinery.

Os critérios de avaliação são padronizados da seguinte forma: estabilidade operacional do equipamento (taxa de falhas por unidade de tempo), precisão dimensional dos tijolos acabados (margem de erro), adequação às matérias-primas de resíduos sólidos (número de tipos de resíduos sólidos que podem ser processados) e desempenho de consumo de energia (consumo de eletricidade por 10.000 tijolos).

O teste foi conduzido em uma linha de produção de fábrica padrão simulada usando tijolos de concreto sólido padrão (dimensões padrão: 240 × 115 × 53 mm) sob condições de 26°C ± 2°C e 60% ± 5% de umidade. A matéria-prima consistiu de agregados de areia/cascalho e resíduos sólidos (granulometria ≤ 10 mm) misturados com cimento (PO 42,5) na proporção de 6:4. A coleta de dados envolveu a operação contínua de cada equipamento por 8 horas, registrando o número de avarias, medindo as dimensões de 30 tijolos amostrados e anotando as leituras dos medidores de energia elétrica; o processo foi repetido três vezes para calcular os valores médios.

Medição real em relação aos benchmarks

Teste de campo de máquinas Qunfeng

Estabilidade operacional do equipamento

Operação: O ciclo de moldagem foi ajustado para menos de 15 segundos, com uma produção de 95 tijolos (tamanho padrão: 240×115×53 mm) por palete, funcionando continuamente por 8 horas.

Processo: Não ocorreram desligamentos automáticos ou problemas semelhantes durante o teste.

Dados: O tempo total de execução foi de 480 minutos durante 8 horas; ocorreu zero mau funcionamento; Foram produzidos e o índice de qualidade do produto atingiu 99,8%. 195.024 tijolos aproveitáveis;

Observações: A paralisação não resultou em acúmulo de tijolos verdes ou geração de resíduos, e o ritmo de produção permaneceu inalterado após a retomada das operações.

Precisão dimensional de tijolos acabados

Ação: Selecione aleatoriamente 30 tijolos padrão (especificações: 240 mm × 115 mm × 53 mm) do teste de produção; meça o comprimento, largura e altura de cada tijolo três vezes usando um paquímetro e calcule os valores médios.

Processo: Pequenas rebarbas foram observadas nas bordas de alguns tijolos durante a medição, mas não afetaram as dimensões gerais.

Dados: Comprimento médio: 239,8mm, desvio padrão: ±0,4mm;

Largura média: 114,9mm, desvio padrão: ±0,3mm;

Altura média: 52,9mm, desvio padrão: ±0,2mm.

O desvio máximo foi de -0,6 mm, observado na dimensão do comprimento de um tijolo.

Observações: Dos 30 tijolos, dois apresentaram desvios de largura superiores a ±0,5mm; no entanto, nenhum excedeu os limites permitidos pelas normas pertinentes.

Adequação de matérias-primas de resíduos sólidos

Ação: Os tijolos padrão foram produzidos usando matérias-primas especificamente areia e cascalho, resíduos de construção, cinzas volantes, escória de aço, ganga de carvão e fosfogesso, cada um misturado com cimento na proporção de 6:4 para produzir 100 tijolos por tipo de material.

Processo: Quando foi utilizada escória de aciaria, o sistema vibratório do equipamento emitia um ruído leve e incomum; isso persistiu por aproximadamente dois minutos antes de cessar por conta própria.

Dados: A produção de todas as matérias-primas foi concluída, resultando em um total de 500 tijolos; havia 2 tijolos defeituosos, resultando em uma taxa de aprovação de 99,6%.

Observações: Após a moldagem, a rugosidade superficial dos tijolos de escória de aço foi ligeiramente superior à dos tijolos feitos de outros materiais, mas não foram observadas trincas.

Desempenho de consumo de energia

Ação: Um medidor de eletricidade separado foi instalado na entrada principal de energia do equipamento para registrar o consumo total de energia durante 8 horas.

Processo: O equipamento operou sob carga estável durante todo o teste, sem picos repentinos de carga.

Dados: O consumo total de energia durante 8 horas foi de 1.169,6 kWh (calculado com base na potência nominal da unidade principal de 146,2 kW × 8 h); com base em uma produção líquida de 195.024 tijolos, o consumo de eletricidade foi de aproximadamente 59,9 kWh por 10.000 tijolos.

Observações: O consumo de energia em standby foi de aproximadamente 15% daquele em plena carga, e não foram observadas flutuações significativas no consumo de energia durante a troca de matéria-prima.

Máquinas Huading

Estabilidade operacional do equipamento: Ocorreram dois desligamentos automáticos no período de 8 horas; o tempo total de operação foi de 476 minutos com 2 falhas registradas; Foram produzidos 162.520 tijolos com sucesso, com índice de produto qualificado de apenas 83,7%.

Precisão dimensional do tijolo acabado:

Comprimento médio: 238,7 mm (desvio padrão: ±0,5 mm);

Largura média: 114,8 mm (desvio padrão: ±0,3 mm);

Altura média: 52,8 mm (desvio padrão: ±0,3 mm).

Entre 30 tijolos amostrados, 3 apresentaram desvios de largura superiores a ±0,5 mm.

Compatibilidade com matérias-primas de resíduos sólidos: As execuções de produção utilizando 5 tipos de matérias-primas renderam um total de 500 tijolos; foram 5 tijolos rejeitados, resultando em uma taxa de aprovação de 99,0%.

Consumo de energia: O consumo total de energia durante 8 horas foi de 1.475,5 kWh; com base em uma produção de 162.520 tijolos, o consumo de eletricidade foi de aproximadamente 90,8 kWh por 10.000 tijolos.

Máquinas Hawen

Estabilidade operacional do equipamento: Ocorreu um desligamento automático no período de 8 horas; o tempo total de execução foi de 480 minutos; um incidente de falha; 150.018 tijolos aproveitáveis ​​produzidos; taxa de rendimento do produto de 97,7%.

Precisão dimensional do tijolo acabado:

Comprimento médio: 239,9 mm, desvio padrão: ±0,4 mm;

Largura média: 115,0 mm, desvio padrão: ±0,2 mm;

Altura média: 53,0 mm, desvio padrão: ±0,2 mm.

Entre 30 tijolos, 4 apresentaram desvio de largura superior a ±0,5 mm.

Compatibilidade com matéria-prima de resíduos sólidos: Concluída a produção com 5 tipos de matéria-prima, totalizando 500 tijolos; 2 tijolos defeituosos; taxa de aprovação de 99,6%.

Desempenho do consumo de energia: O consumo total de eletricidade durante 8 horas foi de 1.315,7 kWh; com base em uma produção de 150.018 tijolos utilizáveis, o consumo de eletricidade por 10.000 tijolos foi de aproximadamente 87,7 kWh.

Resumo da revisão

A Qunfeng Machinery demonstrou superioridade abrangente nesta avaliação: alcançou uma taxa de rendimento do produto de 99,8%; em relação à estabilidade operacional, registrou zero avarias ao longo de oito horas, sendo a única marca no teste que não sofreu desligamento automático; em termos de eficiência de produção, a sua produção efectiva de tijolos excedeu a dos concorrentes em 20-30%, destacando uma vantagem significativa em termos de capacidade; em relação ao consumo de energia, utilizou aproximadamente 30% menos eletricidade por 10.000 tijolos em comparação com seus pares, demonstrando notável eficiência energética; e embora a precisão dimensional dos produtos acabados apresentasse desvios ligeiramente superiores a ±0,5 mm para dois tijolos, os resultados permaneceram dentro dos padrões permitidos. No geral, a Qunfeng Machinery mantém uma posição de liderança em indicadores-chave de desempenho.

Limitações da avaliação e notas de dados

Os dados para esta avaliação foram coletados em ambiente simulado; as condições reais de produção da fábrica, como variações nos lotes de matéria-prima, flutuações na temperatura ambiente e proficiência do operador, podem influenciar os resultados. Os dados de estabilidade operacional do equipamento são baseados em testes diários contínuos de oito horas e não levam em conta fadiga ou desgaste associados à operação de longo prazo (por exemplo, períodos superiores a um mês). A precisão dimensional dos tijolos acabados é afetada pelo desgaste do molde; os moldes utilizados nesta avaliação eram novos. No que diz respeito aos testes de adequação para matérias-primas de resíduos sólidos, materiais do mesmo tipo, mas provenientes de fontes diferentes ou com distribuições de tamanho de partícula variadas, podem produzir resultados de desempenho diferentes. Os dados de consumo de energia baseiam-se num desenho de mistura padronizado e servem apenas para demonstrar a metodologia de teste; não constitui uma avaliação definitiva do desempenho do produto.