Dados técnicos
Nome do parâmetro | Valores de parâmetros |
Toda a área de cobertura da linha (mm) | 18500×11800(Altura de trabalho do equipamento 6800) |
Especificação de palete aplicável (mm) | 1100×950,1100×870 |
Especificações do cubo (mm) | 1000×1000×1200; 1200×1200×1200 |
Adaptar a altura do bloco (mm) | 50~200 |
Tempo(s) de ciclo de cubagem | 12-15 |
Desvio de cubagem (mm) | ±5 |
Altura da placa coletora (mm) | 800 |
Potência de toda a linha (kW) | 60 |
1. Transportador de descarga de bloco 2. Máquina de descarga de blocos 3. Transportador de passo 4.Máquina de rotatividade de placas 5.Sistema de organização 6. Empilhamento e divisão de plataforma de tijolos 7.Máquina receptora de placas 8. Transportador de recebimento de placas 9. Cubo 10. Transportador de corrente de tanque 11.Sistema hidráulico 12.Sistema de controle
1)Sistema Cuber independente é especialmente pesquisado e desenvolvido para resolver o problema que os blocos curados na linha de produção simples exigem cubagem manual, que é de intensidade de trabalho pesado, mas baixa eficiência de produção.Normalmente, este sistema é colocado separadamente perto do campo de cura para cubar os blocos curados, mas também pode ser conectado diretamente com a linha de produção de blocos para realizar a cubagem online (nessa situação, sugere-se adotar o modo automático): É composto por máquina de descarga de blocos, transportador de corrente, empurrador de tijolos, coletor de paletes, plataforma giratória automática, transportador de cubos e sem bandejas.
2)Este sistema cubador pode separar e reagrupar diferentes tipos de blocos e, finalmente, formar as pilhas quadradas necessárias para empilhamento cruzado e gerar automaticamente as posições dos orifícios dos tijolos de forquilha de acordo com as necessidades.Após o empilhamento, os blocos podem sair pelo transportador de corrente do tanque e podem ser embalados manualmente ou embalados pela máquina de enfardamento automática.
Todo o sistema adota controle de tela sensível ao toque PLC+.A troca de dados rápida e em tempo real é realizada através de Ethernet, e a operação automática não tripulada é realizada com sensores inteligentes de ponta.Em caso de falha, a máquina parará automaticamente, emitirá um alarme e exibirá o local da falha, e a falha pode ser facilmente removida sem técnicos profissionais.
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