Fornecedor de máquinas de produção de blocos para fabricação de blocos com eficiência energética

Duas máquinas de bloco com potência instalada semelhante podem produzir números muito diferentes de produtos qualificados por turno. A diferença geralmente vem da estabilidade do ciclo de moldagem, eficiência de vibração, distribuição de material, perdas hidráulicas, taxas de rejeição e coordenação da linha a jusante.

Uma máquina que consome mais energia por minuto ainda poderá usar menos eletricidade por bloco qualificado se concluir a compactação mais rapidamente e produzir mais unidades por palete. Portanto, a seleção de um fornecedor de máquinas para produção de blocos deve começar com o consumo de energia da unidade, e não apenas com a potência nominal do motor.

Medir Energia por Bloco Qualificado

O uso de energia em uma fábrica de blocos de concreto inclui mais do que apenas a máquina de moldagem. Abrange:

• Dosagem de agregados e mistura de concreto

• Alimentação de material e compactação vibratória

• Geração de pressão hidráulica

• Transporte de paletes e blocos úmidos

• Cubagem, empilhamento e cura

• Compressores de ar e sistemas de remoção de poeira

Um indicador prático de desempenho é:

Consumo unitário de energia = Eletricidade total da linha ÷ Blocos qualificados produzidos

Somente produtos aceitos devem ser incluídos. A capacidade teórica do ciclo não leva em conta preenchimento incompleto do molde, rejeições dimensionais, blocos lascados, paradas de linha ou alterações de produto.

Principais fatores que afetam o uso de energia da unidade

Fator	Efeito Técnico	Verificação de aquisição
Ciclo de moldagem	Ciclos mais longos aumentam o tempo de operação por unidade	Verifique ciclos carregados estáveis
Eficiência de vibração	A compactação lenta aumenta o tempo de vibração	Verifique a faixa de frequência e a sincronização
Controle hidráulico	Perdas de pressão e estrangulamento geram calor	Revise o controle proporcional e baseado na demanda
Alimentação de materiais	Enchimento irregular causa variação de densidade	Inspecione a distribuição em todo o molde
Taxa de rejeição	Defeitos desperdiçam energia, cimento e capacidade de paletes	Solicite amostras equivalentes à produção
Equilíbrio de linha	A incompatibilidade de equipamentos cria espera e inatividade	Mistura, moldagem, transporte e cura de combinações

Um fornecedor de máquina de produção de blocos tecnicamente capaz deve fornecer dados para a linha completa em vez de apresentar apenas a 'velocidade máxima da máquina principal.

Servo vibração e compactação com eficiência energética

Por que o controle de vibração é importante

Os blocos de concreto são normalmente produzidos a partir de concreto de baixo abatimento. A remoção de ar, o rearranjo dos agregados e o enchimento do molde devem ocorrer dentro de um curto período de compactação. Se a força de vibração for mal controlada, prolongar o tempo de vibração pode não melhorar proporcionalmente a densidade.

Um sistema servo inteligente pode ajustar:

• Frequência e aceleração de vibração

• Iniciar e parar a resposta

• Sincronização de mesa e molde

• Duração da compactação

• Receitas de processo específicas do produto

Qunfeng usa servo drives de alta dinâmica com unidades modulares de vibração excêntrica. Sua plataforma de máquina grande suporta uma faixa de vibração de até 0 a 75 Hz, permitindo a adaptação de parâmetros para pavimentação, blocos vazados, tijolos maciços, meios-fios e unidades de proteção de taludes.

Comparado com a vibração de frequência fixa, o servocontrole baseado em receita reduz a vibração desnecessária e ajuda a máquina a atingir a densidade necessária dentro de um ciclo controlado.

Gerenciamento de Servo Energia

Os servodrives podem distribuir energia de acordo com a demanda real do processo. Durante a desaceleração ou travagem, sistemas de gestão de energia compatíveis também podem reduzir a energia que de outra forma seria dissipada como calor.

Contudo, os compradores não devem avaliar o desempenho energético apenas com base numa percentagem. Um fornecedor de máquinas de produção de blocos deve definir:

• Dimensões de bloco testadas

• Classificação e umidade da matéria-prima

• Blocos por palete

• Ciclo médio carregado

• Potência operacional média

• Produção horária qualificada

Por exemplo, 'a plataforma de alta capacidade da Qunfeng opera com um ciclo de moldagem típico de aproximadamente 15 a 23 segundos, dependendo do produto e das condições do material. O desempenho energético real da unidade deve, portanto, ser calculado para 'a especificação de bloco pretendida pelo comprador.

Comparação de tecnologias de máquinas de blocos

Parâmetro	Hidráulica Convencional	Servo padrão	Servo Inteligente
Ajuste de vibração	Limitado	Frequência ajustável	Controle multieixo em malha fechada
Operação hidráulica	Possíveis perdas contínuas mais altas	Melhor resposta à demanda	Controle proporcional de malha fechada
Armazenamento de receitas	Limitado	Armazenamento de parâmetros básicos	Gerenciamento de receitas de vários produtos
Controle dimensional	Ajuste mecânico	Repetibilidade aprimorada	Feedback baseado em codificador
Tratamento de falhas	Diagnóstico manual	Funções de alarme	Diagnóstico modular e remoto
Saída adequada	Baixo a médio	Médio a alto	Produção contínua de alta capacidade

Uma fábrica menor com produção anual limitada pode não exigir o mais alto nível de automação. Para operação em vários turnos, no entanto, os sistemas servo inteligentes podem melhorar a estabilidade da saída, reduzir o desperdício de configuração e diminuir as perdas de energia relacionadas à manutenção.

Comparação dentro de servomáquinas

O termo “ máquina servobloco ” não define a configuração completa. Os compradores devem comparar a profundidade do controle fornecido por cada fornecedor de máquinas de produção de blocos.

Sistema	Configuração Servo Básica	Abordagem Técnica Qunfeng
Vibração	Ajuste de frequência	Servovibração modular com sincronização multieixo
Hidráulica	Válvulas direcionais padrão	Válvulas proporcionais e controle de movimento em circuito fechado
Medição de altura	Posição limite mecânica	Feedback do codificador linear de alta resolução
Pressione a cabeça	Estrutura simples ou ligada mecanicamente	Cabeça de prensa sincronizada de cilindro duplo
Alimentação de materiais	Alimentador alternativo	Ancinho rotativo multieixo para enchimento uniforme
Controlar	CLP padrão	CLP Siemens com receitas e funções de diagnóstico
Amortecimento	Almofadas de borracha convencionais	Almofadas de amortecimento de borracha com fixação de airbag

O sistema de moldagem da Qunfeng 'pode operar a uma pressão hidráulica nominal de até 21 MPa. A pressão por si só não determina a qualidade do bloco, mas a pressão controlada combinada com a vibração sincronizada ajuda a estabilizar a densidade e a resistência verde.

Paletes grandes exigem melhor coordenação de processos

Paletes grandes aumentam o número de produtos formados por ciclo. A plataforma de grande escala da 'Qunfeng (QS2000) utiliza uma área de paletes de aproximadamente 1.400 × 1.300 mm, suportando alto rendimento para tijolos, pavimentação e blocos estruturais padrão.

A produção de grandes paletes requer:

• Alta rigidez do quadro

• Vibração uniforme em todo o molde

• Distribuição rápida de materiais

• Movimento sincronizado das cabeças de impressão

• Capacidade de transporte adequada do lado úmido

O design da Qunfeng 'inclui uma combinação de uma estrutura robusta, cabeça de prensa com cilindros duplos, braços de alimentação em forma de arco e ancinhos rotativos de vários eixos. Tem como objetivo equalizar a densidade do material entre o centro e as bordas do molde.

O controle preciso do processo de produção reduz o desperdício de materiais

O custo de produção é afetado pelas dimensões dos produtos finais. Se um bloco for formado a uma altura significativamente acima do alvo, isso leva ao desperdício de concreto. Por outro lado, blocos formados em altura significativamente abaixo do alvo, ou com muitos desníveis, podem não passar na inspeção de qualidade.

Para aumentar a precisão do seu controle, a Qunfeng implantou codificadores lineares e controle hidráulico de circuito fechado em sua cabeça de prensagem. Dadas as condições adequadas, o sistema é projetado para manter a altura dos seus produtos dentro de uma variação de ± 0,5 mm.

O controle de precisão ajuda a reduzir:

• Consumo excessivo de cimento e agregados

• Lotes de teste após alterações no produto

• Variação de peso do bloco

• Manuseio de danos causados ​​por densidade irregular

• Paletes rejeitadas que requerem reprocessamento

• Diagnóstico Inteligente e OEE

Um fornecedor moderno de máquinas de produção de blocos também deve abordar o tempo de inatividade não planejado. A plataforma de controle Siemens baseada em PLC da Qunfeng 'armazena parâmetros de vibração, alimentação, pressão, posição e ciclo para diferentes produtos.

O diagnóstico modular de falhas e o monitoramento remoto podem ajudar a identificar pressão hidráulica anormal, carga do motor, sinais de sensores ou comportamento de vibração. O diagnóstico precoce reduz o funcionamento ocioso, falhas repetidas e produção defeituosa após a manutenção.

Palavras Finais

Escolher um fornecedor de máquinas para produção de blocos exige mais do que comparar a potência instalada, a velocidade máxima do ciclo ou o preço de compra. A fabricação de blocos com eficiência energética depende de servo vibração, hidráulica proporcional, alimentação uniforme, controle dimensional, produção qualificada e capacidade equilibrada da linha de produção.

A Qunfeng combina servovibração modular, hidráulica de circuito fechado, formação de paletes grandes, controle Siemens, medição de precisão e diagnóstico remoto em suas soluções de produção de blocos. Para examinar a configuração da máquina e estimar o consumo de energia para cada bloco qualificado, envie as dimensões do bloco, a produção necessária, as matérias-primas, as especificações do palete, o nível de automação e o preço local da eletricidade para Qunfeng.

Perguntas frequentes

P 1. Que tipo de blocos as máquinas Qunfeng podem produzir?

Com os moldes e paletes apropriados, as máquinas de produção de blocos Qunfeng podem produzir uma ampla gama de blocos, incluindo tijolos sólidos, blocos ocos, unidades paisagísticas, blocos de proteção de encostas, blocos de pavimentação, meios-fios e outros produtos de concreto pré-moldado. Os requisitos específicos do sistema de produção e a compatibilidade dos componentes ditarão as capacidades das máquinas.

P 2. Quais recursos das máquinas Qunfeng otimizam a eficiência energética da produção de blocos?

A otimização energética da produção de blocos usando máquinas Qunfeng é alcançada principalmente através da integração de servo vibração controlável, sistema hidráulico baseado na demanda, alimentação precisa de material, controle de receita e sistemas de balanceamento de linha. Esses elementos ajudam a minimizar o tempo e a energia perdidos devido a vibrações desnecessárias, trabalho hidráulico, funcionamento ocioso e produtos rejeitados.

P 3. Quais vantagens a Qunfeng oferece com um sistema de servovibração patenteado?

O sistema de servovibração permite a personalização da compactação para um tipo de bloco alvo por meio de frequência de vibração, aceleração e duração ajustáveis. Também permite que a vibração seja bloqueada em fase para cada tipo de bloco. Isto leva ao uso de significativamente menos energia para produzir cada bloco, e a densidade e compactação alcançadas do bloco são uniformemente estáveis.

P 4. As máquinas Qunfeng podem salvar as configurações de produção?

Sim. O sistema de controle baseado em PLC da Siemens permite que receitas sejam salvas para cada parâmetro, incluindo alimentação, vibração e controle hidráulico. Também permite economia na posição da cabeça de prensagem e na duração do ciclo de moldagem. Esse recurso reduz bastante o tempo necessário para alterar as configurações de produção de um produto ou molde diferente.

P 5. Como a Qunfeng aborda o controle de dimensão e precisão dos blocos?

Para lidar com o controle de dimensão e precisão dos blocos, a Qunfeng emprega o uso de codificadores lineares para controlar a posição dos cabeçotes de moldagem e um sistema hidráulico de circuito fechado para controlar o processo de moldagem. Para uma determinada formulação, isto permite uma redução significativa no consumo excessivo de matérias-primas.