Máquina de produção de tijolos de cinza volante para tijolos de alta densidade e alta resistência

Tijolos de cinza volante mais fortes não podem ser garantidos apenas com o aumento da pressão hidráulica. Uma fábrica pode aumentar a pressão de conformação para produzir superfícies mais lisas, mantendo vazios internos, bordas lascadas, resistência à compressão inconsistente e separação de camadas.

Teor de umidade variado, classificação inadequada de partículas, enchimento irregular do molde, configurações inadequadas de vibração e cura inadequada levam a muitos problemas de qualidade. A avaliação de uma Máquina de Produção de Tijolos de Cinza Volante deve ser feita em conjunto com a completa preparação, conformação, manuseio e cura do material.

O que afeta a densidade e a resistência de um tijolo?

O grau de empacotamento das partículas sólidas em um determinado volume define a Densidade e é expresso como:

Densidade seca = Massa seca no forno ÷ Volume do tijolo

A regra geral é que a densidade mínima corresponde à porosidade máxima, embora deva ser reconhecido que a densidade não é o único determinante da resistência. Outros fatores incluem:

• Finura e atividade química das cinzas volantes

• Conteúdo de cimento, cal, gesso e outros ligantes

• Classificação de agregados

• Relação água/aglutinante

• Estabilidade de conformação e desmoldagem

• Condições de cura (temperatura, umidade, tempo)

A compactação excessiva pode levar a camadas e má desmoldagem. Os compradores devem avaliar a densidade e a distribuição de resistência, em vez de exercer a maior pressão possível.

Avalie a consistência da força

A resistência à compressão média pode ocultar uma produção instável. A avaliação da qualidade deve incluir:

• Força individual mínima

• Desvio padrão

• Coeficiente de variação

• Força de sete e 28 dias

• Desvio entre lotes

• Integridade de bordas e cantos

O coeficiente de variação é calculado como:

Coeficiente de variação = Desvio padrão ÷ Força média × 100%

Um valor mais baixo normalmente indica dosagem, formação e cura mais consistentes.

As matérias-primas devem ser avaliadas primeiro

Uma máquina de produção de tijolos de cinza volante não pode compensar materiais inadequados ou altamente instáveis.

Características das cinzas volantes

Variáveis ​​importantes incluem:

• Distribuição de tamanho de partícula

• Finura

• Conteúdo de umidade

• Perda na ignição

• Carbono não queimado

• Fase de vidro reativo

• Composição química

• Variação entre entregas

O alto teor de carbono não queimado pode afetar a demanda de água e a interação do ligante. O excesso de material fino pode melhorar o preenchimento de vazios, mas também aumentar a demanda de umidade e reduzir o fluxo de alimentação.

Embalagem de partículas e umidade

Uma mistura bem graduada utiliza partículas finas para preencher os espaços entre as partículas maiores. A má classificação pode produzir vazios excessivos ou uma mistura pegajosa que é difícil de distribuir.

Para a conformação semi-seca, o nível ideal de umidade deve ser estabelecido através de testes de produção. Os operadores devem verificar se a mistura:

• Forma um caroço estável quando comprimido

• Se separa sem manchar

• Preenche cantos e seções estreitas do molde

• Liberações sem travar

• Mantém a forma após a desmoldagem

Mesmo uma pequena mudança de umidade pode alterar o comportamento alimentar e a resistência do tijolo verde.

Comparação de tecnologias de conformação

Tecnologia de formação	Princípio Operacional	Principal vantagem	Limitação
Vibração mecânica	Excitação mecânica com compressão de molde	Estrutura relativamente simples	Flexibilidade limitada de parâmetros
Vibração-hidráulica	A vibração reorganiza as partículas antes da consolidação hidráulica	Adequado para blocos, tijolos e pavimentação	Requer pressão e vibração coordenadas
Servovibração-hidráulica	Frequência servocontrolada, resposta e estágios de formação	Alta repetibilidade de parâmetros	Maiores requisitos de controle e manutenção
Prensagem estática de alta pressão	Alta pressão estática sem vibração intensa	Adequado para certos produtos sólidos	Menos flexível para produtos complexos ou ocos

Nenhuma tecnologia é adequada para todas as plantas. A seleção deve depender da geometria do produto, classificação da matéria-prima, densidade alvo, volume de produção, frequência de troca de molde, disponibilidade de energia e capacidade de manutenção local.

Como a vibração e a pressão funcionam juntas

Efeito da vibração no arranjo de partículas

No processo de conformação, a vibração é um elemento importante, pois diminui o atrito interno das partículas, permitindo-lhes:

• Mova e preencha a cavidade do molde

• Minimizar vazios localizados

• Liberar o ar preso

• Espalhe e preencha a cavidade do molde

• Crie uma camada uniforme antes de pressionar

Nas máquinas de produção de tijolos de cinza volante, algumas vibrações de frequência fixa podem funcionar para produtos individuais, mas é melhor usar uma faixa ajustável mais ampla para obter alguma flexibilidade para lidar com vários materiais e dimensões de tijolos.

Pressão Hidráulica Conclui Consolidação

A pressão hidráulica limita a altura do produto, aumenta a resistência verde e melhora a definição das bordas. No entanto, a pressão nominal do sistema não é igual à pressão que atua na superfície do tijolo.

A força de formação real é influenciada por:

• Área efetiva do cilindro

• Área da cabeça de impressão

• Número de cavidades do molde

• Perdas hidráulicas

• Curso de pressão

• Resistência dos materiais

• Tempo de retenção de pressão

Uma sequência de conformação controlada normalmente inclui alimentação, pré-vibração, descida da cabeça de prensagem, vibração principal, compressão hidráulica, retenção curta e desmoldagem sincronizada.

Comparação de capacidades da máquina

Duas máquinas vibratórias hidráulicas podem ter capacidades nominais semelhantes, mas profundidades de controle muito diferentes.

Área de Controle	Máquina Básica	Máquina Avançada	Efeito de produção
Vibração	Configuração fixa	Frequência e estágios ajustáveis	Melhor consistência de densidade
Controle hidráulico	Limite de pressão básico	Monitoramento de pressão e sequência	Variação de altura inferior
Alimentação	Alimentador alternativo simples	Ancinho rotativo ou alimentação em vários estágios	Enchimento de molde mais uniforme
Pressione a cabeça	Orientação básica	Orientação sincronizada multicilindro	Compressão mais uniforme
Sistema de molde	Usinagem padrão	Placas tratadas termicamente e guias endurecidas	Maior estabilidade dimensional
Gerenciamento de dados	Contador de saída	Registros de pressão, tempo de inatividade e alarme	Rastreabilidade aprimorada

Parâmetros-chave que os compradores devem comparar

Parâmetro	Referência Técnica	Importância das aquisições
Frequência de vibração	Faixa ajustável sob carga	Afeta o movimento das partículas
Pressão nominal	Pressão do sistema e transmissão de força	Afeta a repetibilidade da formação
Tempo de ciclo	Deve corresponder ao produto real	Determina a capacidade realista
Faixa de altura do produto	Altura mínima e máxima de formação	Indica flexibilidade do produto
Tamanho do palete	Área de moldagem eficaz	Determina peças por ciclo
Método de alimentação	Caminho de alimentação e estrutura de distribuição	Afeta a variação do peso do tijolo
Tempo de troca de molde	Parada de produção medida	Importante para plantas multiprodutos
Potência instalada	Máquina principal e linha completa separadamente	Suporta cálculo de custo de energia

Calcular a produção qualificada

A capacidade nominal deverá ser convertida em produção qualificada:

Produção qualificada = Peças por palete × Ciclos reais por hora × Utilização × Taxa de aprovação

Por exemplo, uma máquina de produção de tijolos de cinza volante que produz 70 tijolos por palete em um ciclo de 15 segundos tem uma produção teórica de:

• 3.600 ÷ 15 = 240 ciclos por hora

• 240 × 70 = 16.800 tijolos por hora

• Com 85% de utilização e uma taxa de aprovação de 97%:

• 16.800 × 0.85 × 0.97 ≈ 13.852 tijolos qualificados por hora

Produtos de alta resistência podem exigir alimentação, vibração ou tempo de retenção mais longos. O ciclo mais curto nem sempre é a configuração mais económica.

Referência Técnica Qunfeng

O QS1500 da Qunfeng pode ser usado como referência técnica para comparar sistemas de formação baseados em servo. As especificações fornecidas pelo fabricante incluem:

• Servo vibração de quatro eixos

• Faixa de frequência de 0 a 75 Hz

• Pressão hidráulica nominal de 21 MPa

• Formando um ciclo de 11 a 19 segundos

• Faixa de altura do produto de 35 a 300 mm

• Tamanho do palete de 1.400 × 1.000 mm

• Potência instalada na máquina principal de 87,1 kW

A faixa de vibração ajustável suporta a correspondência de parâmetros para diferentes materiais e alturas de produtos. Seu alimentador de ancinho rotativo de 360 ​​graus destina-se a melhorar o enchimento de múltiplas cavidades, enquanto a estrutura da cabeça de prensagem de cilindro duplo suporta compressão sincronizada. Placas de molde tratadas termicamente, pilares-guia fortes, fixação de airbag e isolamento de vibração ajudam a manter as dimensões estáveis ​​e facilitam a troca de moldes.

Palavras finais

Tijolos de alta densidade e alta resistência resultam da preparação coordenada da matéria-prima, controle de umidade, alimentação, vibração, pressão, desmoldagem e cura. Os compradores devem comparar diferentes opções lado a lado para escolher um método de conformação e observar quão bem cada opção controla a profundidade, a precisão do molde, a consistência da alimentação e a rastreabilidade.

Você está considerando o estabelecimento de um projeto de Máquina de Produção de Tijolos Fly Ash? Envie à Qunfeng seus dados de cinzas volantes, sistema de aglutinante, dimensões do produto, resistência à compressão desejada, método de cura e resultado esperado. Em seguida, os testes para produção, juntamente com as variações de parâmetros, permitirão a proposta de equipamentos tecnicamente adequados.

Perguntas frequentes

P 1. Quais materiais podem ser processados ​​usando uma máquina de produção de tijolos de cinza volante Qunfeng?

Uma máquina de produção de tijolos de cinza volante Qunfeng pode ser configurada para uma variedade de combinações, incluindo cinza volante, cimento, areia, pó de pedra, escória, rejeitos e alguns agregados reciclados. As misturas devem ser determinadas testando os materiais localmente.

P 2. Como Qunfeng aumenta a densidade dos tijolos de cinza volante?

Qunfeng emprega alimentação controlada de material, servo vibração e compressão hidráulica com um sistema para desmoldagem sincronizada. Esta tecnologia ajuda a distribuir uniformemente o material e a eliminar vazios internos para aumentar a densidade.

P 3. Tijolos mais resistentes requerem maior pressão hidráulica?

Não necessariamente. A pressão hidráulica é uma das muitas variáveis ​​que afetam a resistência do tijolo. Outras variáveis ​​incluem o teor de umidade, a classificação das partículas, a atividade do ligante, a vibração, a uniformidade da alimentação, a precisão do molde e as condições de cura.

P 4. Qual é a faixa de frequência de vibração do Qunfeng QS1500?

O Qunfeng QS1500 está equipado com um sistema de servovibração de quatro eixos. A faixa de frequência especificada é de 0 a 75 Hz. As configurações reais devem ser determinadas com base no material, na altura do tijolo, na estrutura do molde e na densidade do tijolo.

Q 5. Qual é a altura máxima dos produtos que podem ser formados usando o Qunfeng QS1500?

A altura máxima que pode ser formada usando o Qunfeng QS1500 está na faixa de 35 – 300 mm. Assim, unidades de pavimentação finas, tijolos padrão, blocos de concreto e meios-fios podem ser formados, juntamente com outros produtos de concreto, usando moldes apropriados.