Máquina automática para fazer blocos de concreto: o que os compradores devem verificar antes de investir?

Quando se trata de adquirir uma máquina automática para fazer blocos de concreto, você não precisa apenas escolher aquela com maior rendimento do folheto. Começando pelos blocos que você pretende vender, o fornecimento local de matéria-prima, a sala da fábrica, o número de operadores e os níveis diários de automação são a base de um investimento prático.

A questão é muito simples: a máquina fornecerá os produtos necessários de maneira uniforme e caberá no restante da linha de produção se a planta for nova ou se o produtor estiver substituindo uma máquina antiga?

Comece fazendo os blocos que você usará para fazer.

Os requisitos para uma máquina diferem entre blocos ocos, blocos sólidos, pavimentos, meios-fios e produtos decorativos de concreto. A seleção do equipamento depende da altura do produto, tamanho do molde, acabamento superficial e compactação desejada.

A produção de blocos de parede padrão pode estar mais interessada em uma produção consistente e em trocas fáceis de molde. Um produtor de pavimentadoras pode ter uma preocupação maior com a uniformidade da alimentação, o manuseio dos pigmentos e a qualidade da superfície. Quando múltiplas famílias de produtos são fabricadas na mesma linha, isso se torna um fator na decisão de investimento e não uma consideração secundária.

Tanto a máquina de blocos de concreto Qunfeng QS1000 quanto a máquina automática de tijolos QS1300 são adequadas para a produção de tijolos e blocos de concreto de vários tamanhos em escalas pequenas e médias, onde a QS1300 é direcionada para maior produção comercial. Ao comparar modelos, é mais benéfico comparar os modelos pelo mix de produtos que pretendem produzir do que apenas comparar o tamanho da máquina.

A máquina principal não é a única que produz resultados!

Existem muito mais fatores que determinam uma fábrica rápida do que um ciclo de moldagem rápido. A velocidade de dosagem, mistura, alimentação de material, circulação de paletes, transferência de cura, cubagem e manuseio do produto acabado deve corresponder à velocidade da prensa.

É por isso que os compradores devem considerar a máquina automática para fabricar blocos de concreto como um sistema de produção. Se a preparação do material for lenta ou a logística dos paletes não for boa, embora a máquina principal seja grande, também é possível perder tempo de produção.

Na da Qunfeng linha de produção de tijolos totalmente automática , todos os vários processos de produção acima são integrados em um processo.

Leia e escreva para julgar com seu próprio tamanho de bloco

A produção horária varia de acordo com o tamanho do bloco, a disposição dos moldes, o tempo de ciclo e o comportamento da matéria-prima. O número de pavimentadoras e grandes blocos ocos que podem ser produzidos em uma máquina pode, portanto, variar amplamente.

Prepare as dimensões completas dos produtos a serem fabricados, antes mesmo de solicitar um orçamento. Pergunte ao fornecedor quantas peças há em um palete, quanto tempo leva para circular e quantas peças podem ser produzidas por hora para esses produtos. Também é útil comentar sobre os possíveis efeitos que a umidade, a classificação do agregado e a consistência da mistura podem ter no ciclo de moldagem real.

Se você deseja definir uma meta de produção, isso deve ser feito em número de blocos/turno vendáveis ​​e não apenas em número de ciclos/minuto. A própria Qunfeng refere que o ciclo de moldagem e a capacidade horária variam de acordo com o tamanho do produto e as condições das matérias-primas.

Atender a Vibração, Hidráulica e Alimentação.

É necessário ter compactação repetível para produtos de concreto. A consistência do enchimento e compactação do molde depende da interação do sistema vibratório, da resposta hidráulica do sistema e do sistema de alimentação do material.

A servo-vibração proporciona uma resposta de vibração mais controlada e sistemas hidráulicos podem ser usados ​​para prensagem e movimentos da máquina. Para os diferentes requisitos de superfície ou produtos com formatos diferentes, o design da alimentação torna-se muito mais importante.

Não há necessidade de adquirir a tecnologia mais complexa. É selecionar um sistema que produza densidade, dimensões e qualidade de superfície repetíveis para os materiais disponíveis na planta.

Correspondência entre Automação e Mão de Obra e Layout da Planta

Dentro da fábrica pode haver uma variedade de configurações que são consideradas automáticas. Várias fábricas mecanizam a moldagem e a transferência de paletes, mantendo ao mesmo tempo a cubagem ou embalagem mais manual. Outros vinculam dosagem, moldagem, transporte de cura, cubagem e controle central.

O aumento da automação pode minimizar o manuseio repetitivo, mas também uma localização adequada da planta, fiação elétrica, manutenção e operadores treinados. Uma planta de pequena escala com produção média pode utilizar uma linha menos complicada, mas para uma planta comercial de grande porte, a linha pode ser mais integrada.

As soluções de produção de blocos da Qunfeng ilustram projetos baseados em vários produtos, matérias-primas e condições do local, em vez de uma linha para cada comprador.

A flexibilidade de troca de molde é mais importante do que parece

A demanda do mercado muda. Um pedido inicial de blocos vazados pode eventualmente resultar em um pedido de pavimentação, meio-fio ou outros produtos de concreto daquele produtor. A eficiência na troca de moldes pode, portanto, ter impacto na velocidade de resposta da fábrica a novos negócios.

Consulte sobre instalação, alinhamento e troca de moldes. Certifique-se de levar em consideração também as faixas de altura do produto disponíveis e se há necessidade de sistemas auxiliares de alimentação para produtos coloridos e/ou de mistura facial.

Compre pelo bloco de hoje; deixe espaço para o produto de amanhã – isso ajudará o equipamento a durar mais.

Faça planos antes de instalar as matérias-primas e curar.

Uma má mistura de concreto não pode ser corrigida pela máquina formadora. A alimentação, compactação e desmoldagem são afetadas pelo teor de cimento, classificação do agregado, umidade e consistência da mistura. Sempre que possível, os compradores devem testar materiais locais representativos da produção antes que as configurações de produção sejam finalizadas.

A capacidade de cura também deve estar alinhada com a capacidade de moldagem. Os produtos úmidos agora saem da máquina antes que a área de cura possa obtê-los e o gargalo agora é deslocado a jusante. O mesmo se aplica à devolução, cubagem e armazenamento de paletes.

Portanto, é necessário planejar todo o processo, desde a recepção da matéria-prima até o armazenamento de blocos acabados, durante o planejamento da fábrica.

Que informações você deve fornecer ao fabricante?

O primeiro passo para uma proposta de equipamento útil é ter dados reais sobre o projeto. Forneça ao fornecedor os desenhos ou dimensões dos blocos alvo, a produção diária necessária, as matérias-primas disponíveis, o nível de automação necessário, as dimensões das plantas, a fonte de alimentação necessária e os planos para os produtos futuros.

Se houver uma série de configurações potenciais para um projeto, pode ser útil comparar uma linha compacta, uma linha automática de maior produção e uma linha com cura ou cubagem mais automatizada. Isto ajudará na conversação sobre investimento sobre os requisitos reais das fábricas, em vez de uma especificação de máquina.

Verificação final de compra

Quando o sistema de manuseio de materiais e a automação da máquina de bloco de concreto são consistentes com as plantas vizinhas e a gama de moldes da máquina de bloco de concreto e a capacidade de produção são adequadas, então a máquina automática para fabricar blocos de concreto é uma boa escolha. Evite fazer apenas seleções de produção máxima por hora.

Verifique o produto real planejado para ser fabricado, pergunte sobre a saída dos produtos específicos, revise todo o fluxo do processo e garanta que a fábrica tenha capacidade para suportar a linha proposta. Um sistema bem adaptado será mais fácil de gerir, mais fácil de expandir e terá maior probabilidade de proporcionar um resultado estável.

Perguntas frequentes

Q 1. Que tipo de produtos podem ser produzidos por uma máquina automática para fabricar blocos de concreto?

Pode fazer blocos vazados, blocos maciços, pavimentos, meios-fios e outros produtos com concreto de acordo com o molde e configuração da máquina. Certifique-se de verificar o tamanho necessário antes de decidir sobre a máquina.

Q 2. Quanto maior o ciclo, melhor será a produção da fábrica?

Não. Misturar, alimentar, curar, transferir, circular e cubar podem restringir a produção geral. Todas as partes da linha precisam funcionar juntas.

P 3. Quais são os diferentes tamanhos de máquinas e como selecioná-las?

Comece listando os tamanhos do seu produto e a quantidade de produção necessária em cada turno. Em seguida, verifique o tamanho do palete, o tempo de ciclo, a capacidade do molde e os equipamentos de apoio à produção.

Q 4. É possível produzir vários tipos de produtos de concreto em uma máquina?

Existem várias máquinas de blocos que podem ser usadas com moldes intercambiáveis. Alguns pavimentos ou itens decorativos podem precisar de mistura facial e/ou alimentação especial.

P 5. Que informações precisarei incluir em minha solicitação de orçamento?

Inclua desenho ou dimensões do bloco, capacidade diária desejada, materiais, espaço da planta, potência e automação desejada. Isto permitirá ao fornecedor aconselhar a configuração mais realista.