A Linha de Produção de Blocos AAC é uma solução avançada para a produção eficiente de blocos de concreto aerado autoclavado (AAC). Este sistema totalmente automatizado garante moldagem precisa e qualidade consistente do produto, aumentando a velocidade e a capacidade de produção. Projetado para fabricação em larga escala, ele suporta a produção de vários tamanhos e formatos de blocos, tornando-o ideal para uma ampla gama de aplicações de construção. Com recursos de eficiência energética, esta linha de produção ajuda a reduzir os custos operacionais enquanto mantém o desempenho ideal. Seu design durável requer manutenção mínima, fornecendo uma solução confiável e econômica para empresas que buscam aumentar a produtividade e produzir blocos AAC de alta qualidade. O processo envolve trituração, medição, mistura, vazamento, cura, corte e vaporização, usando cinzas volantes, cimento, cal e pó de alumínio como principais matérias-primas.
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Linha de produção de blocos AAC
QUNFENG
Descrição do produto
O bloco AAC é feito de cinza volante (escória de cal ou areia) como principal matéria-prima, cimento e cal como materiais de cimentação e pó de alumínio como agente espumante. Os principais procedimentos de formação são britagem de material, medição, mistura, vazamento, cura, corte e vaporização. o mundo.
(01) Transportador de correia (02) Máquina dosadora (03) Tela de rolo (04) Silo de cabeça de moagem (05) Moinho de bolas úmidas (06) Triturador de mandíbula (07) Coletor de poeira (08) Elevador de balde (09) Silo para cal grossa (10) Moinho de bolas secas (11) Silo para cal fina (12) Silo de cimento (13) Parafuso Transportador (14) Tanque de armazenamento de lama (15) Pesagem Tremonha para lama (16) Tremonha de pesagem para cal e cimento (17) Carrinho de balsa (18) Guindaste giratório (19) Máquina de corte vertical (20) Máquina de corte horizontal (21) Guindaste de torneamento e agrupamento (22) Carrinho de cura (23) Autoclave (24) Guindaste de produto acabado (25) Máquina de fixação de bloco (26) Guincho para retorno da placa lateral
Procedimento de produção
Preparação de matéria-prima → Cimento → Cal → Gesso → Aditivo → Areia → Dosagem de matéria-prima → Mistura e fundição → Usado para adicionar barras de aço em lajes de concreto aerado (opcional) → Pré-cura → O guindaste giratório vira o molde e começa a desmoldar → O carrinho de corte fica pronto → A máquina de corte corta o material formado horizontalmente e verticalmente → remove a parte inferior do material formado → Agrupar o carrinho de cura e envia os produtos semiacabados para as autoclaves → Cura → Blocos acabados saem das autoclaves → cuberagem → embalados para carregamento → Transporte de produtos acabados →
1. Tratamento de matérias-primas
A linha de produção de blocos AAC precisa pulverizar o material silicioso, como areia, cinzas volantes, etc. De acordo com as matérias-primas e as características do processo, o processo de moagem pode ser classificado em: moagem a seco em pó, moagem úmida com água em pasta e moagem mista com cal. A moagem mista também pode ser classificada em mistura seca para preparação de material plástico e moagem úmida com água. A tecnologia de moagem úmida com água visa melhorar as características das cinzas volantes ou areia, que é chamada de 'esmagamento de bola hidrotérmica'. Geralmente, a maioria dos limões são limões granulados e devem ser triturados e moídos. O gesso (gesso) geralmente não é moído sozinho, geralmente adicionado com cinza volante ou cal, e deve ser moído com o mesmo moinho de cal. Outros materiais auxiliares e produtos químicos são frequentemente preparados com antecedência.
O processo de preparação da matéria-prima é o processo preparatório do ingrediente, que visa atender aos requisitos tecnológicos e o processamento da matéria-prima e o processo de armazenamento antes de completar os ingredientes para toda a produção pode ser realizado sem problemas, a qualidade do produto pode atender aos requisitos dos aspectos mais básicos do processo têm um impacto direto.
(1) Triturador de mandíbula
Para que o material atenda aos requisitos tecnológicos dos blocos de concreto aerado, geralmente materiais calcários e siliciosos devem ser triturados. Antes de entrar no moinho, alguns materiais a granel devem ser triturados primeiro, a fim de atingir o tamanho de alimentação necessário para entrar na moagem secundária do moinho de bolas.
um. Princípio de funcionamento
Durante o funcionamento, o motor através das correias aciona a rotação do eixo excêntrico, de modo que a mandíbula móvel fecha periodicamente e sai da mandíbula fixa, e assim os materiais são espremidos, friccionados, triturados, de modo que os materiais sejam menores, caindo gradualmente da porta de descarga.
b. Características
O britador possui características como: grande taxa de britagem, alto rendimento, tamanho de partícula uniforme, estrutura simples, operação confiável, fácil manutenção, custo econômico etc.
c. Especificação Técnica Principal
Modelo | Diâmetro máximo do material de alimentação (mm) | Tamanho de descarga (cm) | Capacidade de produção (t/h) | Potência (kW) | Peso(t) | Dimensão do mainframe (C×L×A)(mm) |
PEX-150×750 | 125 | 10-40 | 10-40 | 15 | 3.5 | 1430×1635×1108 |
PEX-250×750 | 210 | 25-60 | 15-30 | 22 | 4.5 | 1667×1545×1020 |
PEX-250×1000 | 210 | 25-60 | 20-52 | 30-37 | 6.5 | 1580×1964×1380 |
PEX-250×1200 | 210 | 25-60 | 25-60 | 37 | 7.7 | 1580×2164×1430 |
PEX-300×1300 | 250 | 20-80 | 30-90 | 55 | 11 | 1750×2320×1730 |
(2) Elevador de caçambas
O elevador de canecas é um equipamento indispensável na linha de produção AAC. É utilizado para transportar cal, gesso e outros materiais que foram pulverizados pelo britador de mandíbulas para silos de armazenamento, que é a preparação para a mistura da matéria-prima.
um. Princípio de funcionamento
O elevador de canecas NE consiste em peças de operação (caçamba e correia de tração), partes superiores com tambor de transmissão, partes inferiores com rolo tensor, invólucro intermediário, dispositivo de atuação e dispositivo de freio, etc. É usado para transportar pó com material de densidade solta (ρ <1,5t/m³), partículas ou blocos, como carvão, areia, brisa, cimento e minério quebrado, etc.
b. Principais características
O elevador de caçamba NE adota o modo de alimentação por fluxo. O material será transportado para o topo através da corrente Plate-Link e depois descarregado sob o efeito da gravidade. Nossos elevadores são Multi-Standard, alta capacidade de produção e baixo consumo de energia. Ele é projetado como totalmente fechado com corrente de funcionamento lento, o que pode evitar o retorno do material, sem desperdício de energia. Enquanto isso, não há poluição sonora enquanto funciona.
c. Especificação Técnica Principal
Modelo | Capacidade do Transportador (m³ /h) | Velocidade de elevação (m/s) | Velocidade do eixo principal (r/min) | Diâmetro do material (mm) | Hoperp | ||
Volume(L) | Largura (mm) | Distância (mm) | |||||
NE15 | 15 | 0.5 | 15.54 | <40 | 2.5 | 250 | 203 |
NE30 | 30 | 0.5 | 16.45 | <50 | 7.8 | 300 | 305 |
(3) Transportador de Correia
O transportador de correia é um equipamento de transporte muito importante na linha de produção AAC, usado para transportar cinzas volantes, areia, cal e outras matérias-primas, é o equipamento de transporte contínuo mais eficiente, a correia transportadora se move por princípios de acionamento por fricção. Apresentado com grande capacidade, transmissão longa, transporte suave, materiais e transportador sem movimento relativo, menos ruído, estrutura simples, fácil manutenção, menor consumo de energia e componentes padronizados.
um. Principais dados técnicos para transportador de correia
Largura da correia (mm) | Comprimento (m) Potência (kW) | Velocidade (m/s) | Capacidade (t/h) | ||
500 | ≤12/3 | 12-20 / 4-5,5 | 20-30 / 5,5-7,5 | 0,8-1,0 | 50-191 |
650 | ≤12/4 | 12-20 / 5,5 | 20-30 / 7,5-11 | 0,8-1,60 | 80-250 |
(4) Moinho de bolas
A moagem de matérias-primas é uma etapa importante na produção de blocos AAC. Cal, gesso, areia, escória e outros materiais podem ser totalmente misturados e interagir somente após a moagem do pó, para então tornar os produtos qualificados em termos de resistência. O moinho de bolas é o equipamento chave para a trituração do material.
um. Princípio de funcionamento do moinho de bolas
O moinho de bolas é um dispositivo rotativo de cilindro horizontal, engrenagem externa, duas cabines, moinho de bolas tipo treliça. As matérias-primas são alimentadas uniformemente na primeira cabine através do parafuso de eixo oco. Há forro de escada ou forro corrugado dentro da primeira cabine e esfera de aço de tamanhos diferentes. Quando o moinho de bolas está funcionando, a cabine gera força centrífuga e leva a bola a uma certa altura e cai, em seguida, bate e mói os materiais. Após a moagem grosseira na primeira cabine, a matéria-prima chegará à segunda cabine através da placa de compartimento único. Há forro plano e esfera de aço na segunda cabine, e moerá matéria-prima pai. Finalmente, o pó será descarregado através da grelha de descarga para completar a operação de moagem.
b. Principais características
A máquina consiste em peça de alimentação, peça de descarga, peça giratória e peça de acionamento (redutor, pequena engrenagem de transmissão, motores, controle elétrico) e outros componentes principais. Esta máquina usa engrenagem externa, suporte de eixo oco. Eixo oco adotou fundição de aço e forro removível, usinagem de roda dentada adotada, mancando de fundição, revestimentos de desgaste foram incorporados no cilindro (existem dois tipos de revestimentos: revestimento de borracha e revestimento de aço, o de borracha é leve, de baixo ruído, fácil de usar, boa vedação, geralmente preferido.) Esta máquina tem boa resistência ao desgaste, bem como um funcionamento suave e confiável.
c. Principais dados técnicos do moedor de bolas
Modelo | Φ1,5×5,7 | Φ1,83×7 | Φ2,2×7 | Φ2,4×8 |
Capacidade (t/h) | 3,5-4 | 8-12 | 15-17 | 19-22 |
Diâmetro máximo do material de alimentação (mm) | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 |
Carregando (T) | 11 | 21 | 30 | 40 |
Potência (kW) | 130 | 245 | 380 | 475 |
Peso(t) | 23 | 36 | 49 | 68 |
(5)Tanque de mistura de pasta residual (à frente do moinho de bolas)
O tanque de mistura de resíduos de lama consiste na fixação de plataforma, escada, barreira, misturador e tanque. Normalmente, o chorume desperdiçado do carrinho da balsa e todos os outros materiais desperdiçados devem ser misturados com água no tanque. O material misturado será reciclado junto com a pasta original.
(6)Cal, silo de cimento
O papel de silo é utilizado para armazenamento de materiais, seja com almofada de ar ou motor vibratório; conforme volume, as especificações são: 100m³, 200m³, 300m³. Eles podem ser configurados de acordo com a demanda de linhas selecionadas.
2. Dosagem e vazamento
A dosagem são equipamentos que pesam materiais de dosagem acabados e todas as matérias-primas, temperatura ajustada, concentração e material adicionado também, então de acordo com a exigência do processo, alimentando o material no misturador de uma só vez. A dosagem é um elo fundamental do processo de concreto aerado, relacionado à matéria-prima entre a porcentagem de ingredientes ativos, em relação à fluidez e viscosidade da pasta é adequada se o pó de alumínio é adequado para endurecimento a gás e corpo verde normalmente.
O processo de vazamento é o processo de produção único de concreto aerado, diferente de outros tipos de concreto. O processo de vazamento é o processo de dosagem após a medição e o ajuste necessário colocado no misturador para misturar os materiais, feito para processar o tempo estipulado, temperatura, densidade da pasta, através do orifício de vazamento do misturador despejado em um molde. A pasta faz uma série de reações físicas e químicas no molde e produz bolhas, e a bolha faz a pasta inflar, engrossar e endurecer. O processo de vazamento é um processo importante para afetar a estrutura dos poros; o processo de dosagem e o processo de vazamento constituem uma parte essencial do processo de produção do bloco AAC.
O processo de pré-cura é principalmente o processo após o vazamento da pasta para continuar a engrossar e endurecer.
(1)Sistema de pesagem
Os estados físicos das matérias-primas para concreto aerado são tipo líquido, tipo pasta, tipo pó, alumínio em pó e alumínio granulado. Diferentes materiais têm diferentes balanças de pesagem, como calcário, funil de pesagem de cimento, tanque de pesagem de lama, etc. O material será medido com precisão pelo sistema de medição automático.
um. Funil de pesagem de cal e cimento
Usado para pesar cimento e cal e depois transportá-los para um misturador.
Volume | Capacidade Anual |
1,2m³ | ≤150000m³ |
2,0m³ | ﹥150000m³ |
b. Tanque de pesagem de chorume
Usado para pesar chorume e depois colocá-lo no misturador.
Volume | Capacidade Anual |
2,5m³ | ≤150000m³ |
4,5m³ | ≤150000m³ |
c. Medição de água do tanque
de medição de água e transferência automática de água para o misturador de polpa.
Faixa de medição | Capacidade Anual |
250Kg | ≤150000m³ |
500kg | ﹥150000m³ |
(2) Misturador de pó de alumínio
Consiste no cilindro, um suporte e uma válvula borboleta pneumática (dispositivo de saída de sinal duplo). É usado para misturar pó de alumínio.
(3) Misturador para despejar
Um misturador de vazamento consiste em um barril de mistura, eixo de mistura, mecanismo de transmissão, dispositivo de desvio, dispositivo de bocal e assim por diante, que é o principal equipamento da planta de concreto aerado. O misturador de vazamento é usado para misturar pasta, cimento, cal, gesso e alumínio em pó com certa proporção, depois de misturado uniformemente e reação completa, em seguida, despeje a pasta misturada na estrutura do molde a tempo.
Modelo | Diâmetro do cano (mm) | Diâmetro da palheta (mm) | Velocidade de mistura (r/min) | Potência (kW) | Capacidade Anual (m³/ano) |
4,2 m | 1700 | 570 | 566 | 37 | ≤150000 |
4,8m | 1900 | 600 | 590 | 37 | 200.000-250.000 |
6m | 2000 | 640 | 650 | 45 | 300000 |
(4) Carrinho de balsa derramando
O carrinho de balsa derramado é o equipamento essencial da seção autoclavada na linha de produção de blocos AAC para arrastar. É composto pela estrutura do carrinho, acionamento e mecanismo de posicionamento. A estrutura do carrinho é soldada por seção de aço. A transmissão consiste em redutor, acoplamento, eixo, roda motriz e roda motriz. O carrinho de balsa tem as características de forte poder para arrastar, empurrar e parar. quando se move rapidamente, ele pode posicionar e conectar com precisão, e pode ter frequência lenta quando carregado totalmente, também pode ter frequência rápida quando carregado vazio.
Especificações do caminhão-ferry (m) | Carregando (t) | Velocidade/frequência de caminhada (m/min) | Espaçamento entre pistas (mm) | Potência (Kw) | Capacidade Anual (m³/ano) |
4.2 | 6 | 0~20 | 3620 | 7.5 | ≤150000 |
4.8 | 8 | 4220 | 9 | 20-250000 | |
6 | 10 | 4970 | 15 | 300000 |
(5) Estrutura do molde, placa lateral
Os moldes da linha de produção de blocos AAC são divididos em estrutura do molde e placa lateral, que é um equipamento importante na formação do produto. As matérias-primas misturadas através do misturador derramado no molde, gaseificação e pré-cura, após solidificar, desmoldagem, então o bloco verde pode ser cortado. A estrutura do molde e a placa lateral podem conter lama, pré-cura, gaseificação e solidificação após a combinação. Ao mesmo tempo, as placas laterais levam os blocos verdes para a máquina de corte para corte, agrupam-se no carrinho de cura e depois passam para a autoclave.
Modelo | Dimensão (m) | Cubagem De Molde Único (m³/Molde) | Capacidade Anual (m³/ano) | ||
Comprimento | Largura | Altura | |||
4,2×1,2×0,6m | 4200 | 1200 | 600 | 3.024 | ≤150000 |
4,8×1,2×0,6m | 4800 | 3.456 | 200.000-250.000 | ||
6×1,2×0,6m | 6000 | 4.32 | 300000 | ||
3. Torneamento e corte
O guindaste Turing e a máquina de corte são os dois principais equipamentos na planta de produção de blocos AAC, que são usados para corte de bolo em bloco e processamento de formas. A tecnologia de Torneamento e Corte possui os recursos de: Moldagem a granel, Forma e tamanho flexíveis e produção de mecanização maciça.
(1) Guindaste giratório
O guindaste giratório consiste em gancho, anéis, trava rotativa e manilha de cordame, etc. Ele é usado para desmoldagem e transferência de blocos.
Girar o guindaste derrubará o bloco de 90° no ar. Em seguida, será feita a desmoldagem. A placa lateral separada será combinada com a estrutura do molde devolvida para reciclagem do vazamento de lama.
Modelo | Carregando (t) | Distância máxima do cabide (mm) | Velocidade/frequência de caminhada (m/min) | Potência (kW) | Capacidade Anual (m³/ano) |
4,2×1,2m | 10 | 1300 | 0-18 | 16.5 | ≤150000 |
4,8×1,2m | 12 | 0-51 | 18.5 | 200.000-250.000 | |
6×1,2m | 20 | 0-51 | 22 | 300000 |
(2) Máquina de corte
É composto por máquina de corte vertical e máquina de corte horizontal. Após o vazamento, o concreto aerado se tornará uma torta formada após a pré-cura. O bolo será cortado no tamanho exato de acordo com a necessidade do usuário.
Máquina de corte vertical
Máquina de corte horizontal
Princípio de Funcionamento
Após a desmoldagem, a Placa Lateral com bolo bloco será transferida e fixada no Carrinho de Corte, que será acionado por Motor. Em seguida, o bolo passará para a máquina de corte para corte vertical e horizontal. Quando os bolos chegam à máquina de corte horizontal, a Placa Lateral com Bolo será levantada pelo dispositivo de elevação. O carrinho de corte voltará à posição inicial e será preparado para outro transporte durante o corte horizontal. Após o corte horizontal, o dispositivo de elevação carregará a placa lateral com bolo em outro carrinho de corte. Em seguida, o bolo será movido para a máquina de corte vertical para processamento vertical.
Modelo | Tamanho do corpo (m) | Precisão de corte (mm) | Tempo de ciclo de corte (min/Molde) | Diâmetro do fio de corte (mm) | Capacidade Anual (m³/ano) |
4,2 m | 4,2×1,2×0,6 | ±3、±1,5、±1,5 | ≤5 | ≤150000 | |
4,8m | 4,8×1,2×0,6 | ≤5 | φ0,8 | 200.000-250.000 | |
6m | 6,0×1,2×0,6 | ≤6 | 300000 |
(3) Guindaste de inclinação e agrupamento
Após o corte, o guindaste de inclinação e agrupamento separará os resíduos inferiores e superiores inclinando o bolo de bloco. E então irá içar e transferir o bolo para agrupamento,
Modelo | Carregando (t) | Distância máxima do cabide (mm) | Velocidade/frequência de caminhada (m/min) | Potência (kW) | Capacidade Anual (m³/ano) |
4,2×1,2m | 10 | 1850 | 0-20 | 20.5 | ≤150000 |
4,8×1,2m | 12 | 0-51 | 22.5 | 200.000-250.000 | |
6×1,2m | 20 | 0-51 | 26 | 300000 |
(4) Grua de agrupamento A
grua de agrupamento moverá verticalmente o bolo com a placa lateral através da corrente. A corrente é acionada através do cilindro de óleo e o guindaste será movido horizontalmente na função do motoredutor. É assim que o bolo se move e se agrupa.
4. Produto Acabado
O bolo em bloco será curado na autoclave. É o último procedimento de trabalho que afetará diretamente a qualidade do bloco acabado.
Como melhoria da automação, sistemas de separação e embalagem de blocos também são comumente usados. Após a secagem, os Blocos AAC saem das autoclaves, através do processo de içamento, separação e embalagem, podem ser transferidos para a área de produtos acabados por empilhadeira.
(1) Carrinho de cura
O carrinho de cura consiste em fama e roda. É utilizado para transferir o bloco para dentro e para fora da Autoclave, que é um carrinho de transporte dedicado durante a produção. Ele enviou o bloco verde cortado para a autoclave para cura e foi para a área de produtos acabados após a cura.
Modelo | Carregando (t) | Medidor entre rodas (mm) | Medidor de pista (mm) | Número de moldes/carrinho | Capacidade Anual (m³/ano) |
4,2 m | 10 | 3010 | 630 | 2 | ≤150000 |
4,8m | 12 | 3450 | 856 | 3 | 20-250000 |
6m | 20 | 4460 | 856 | 3 | 300000 |
(2) Autoclave
Sendo o equipamento principal da linha de produção, a Autoclave é utilizada para curar o Bloco sob alta pressão e temperatura.
Modelo | Pressão de Projeto (Mpa) | Definir temperatura (°C) | Meio de trabalho | Método de abertura | Capacidade Anual (m³/ano) |
φ2×31m | 1.6 | 204 | Vapor de água saturado | Abra a porta em ambas as extremidades | ≤150000 |
φ2,5×31m | 200.000-250.000 | ||||
φ2,68×39m | 300000 |
(3) Grampo de bloco acabado
Os grampos de bloco acabado são equipados com um guindaste especial. A movimentação e o levantamento da braçadeira dependem do guindaste. O levantamento é orientado pela Estrutura Guia, que é estável e precisa. É especialmente utilizado para mover blocos acabados da placa lateral para embalagem final.
Modelo | Carregando (t) | Distância máxima do cabide (mm) | Velocidade/frequência de caminhada (m/min) | Potência (kW) | Capacidade Anual (m³/ano) |
4,2×1,2m | 10 | 1750 | 0-18 | 16.5 | ≤150000 |
4,8×1,2m | 12 | 0-51 | 18.5 | 200.000-250.000 | |
6×1,2m | 20 | 0-51 | 22 | 300000 |
(4) Separador Móvel
O separador é usado para separar o bloco acabado de camada para camada. Nosso separador fará o trabalho automaticamente e agrupará os produtos acabados
(5) Guindaste Cuber Automático
Cuber Crane irá cubetar os produtos acabados após o processo de separação. Ele dividirá os produtos acabados pilha por pilha. A partir daí, o transportador tipo tanque moverá o bloco empilhado para embalagem
(6) Fornecedor Automático de Paletes
Equipado com sistema de fixação de bloco e transportador tipo tanque. Fornecendo de forma eficiente e estável o palete para produção
(7) Sistema de transporte e embalagem tipo tanque
O bloco acabado será embalado após a separação e empilhamento. Os Blocos Embalados serão transferidos para os produtos acabados por meio de empilhadeira.
(8)
Caldeira A caldeira é utilizada para fornecer energia térmica e vapor para a autoclave para garantir a alta pressão e temperatura interna, o que garante que o bloco complete a reação de hidratação para o bloco AAC qualificado.
